不注重精益理念的活學(xué)活用，推進(jìn)方案生搬硬套

許多企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進(jìn)方案時(shí)，最關(guān)注的是豐田或其它企業(yè)是怎樣推行精益生產(chǎn)的，并且喜歡把豐田或其它企業(yè)的做法直接移植到自己的推進(jìn)方案中。這樣制定出來的推進(jìn)方案看起來非常專業(yè)、非常全面，但是在實(shí)際推進(jìn)實(shí)施的過程中卻往往會發(fā)現(xiàn)推行不下去，或達(dá)不到預(yù)期的效果，究其原因，就是制定的推進(jìn)方案不符合本企業(yè)實(shí)際情況，造成推進(jìn)方案“水土不服”。

 企業(yè)在制定精益生產(chǎn)推進(jìn)方案時(shí)，必須根據(jù)其自身行業(yè)背景、產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)技術(shù)、發(fā)展歷程、組織架構(gòu)、企業(yè)文化以及人員素質(zhì)的不同，將精益生產(chǎn)管理理論活學(xué)活用，通過對本企業(yè)特點(diǎn)的分析以及本企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)狀的深入調(diào)研分析，結(jié)合精益生產(chǎn)管理思想，制定出符合本企業(yè)實(shí)際的推進(jìn)方案。

很多人認(rèn)為推行精益生產(chǎn)管理就是推行精益工具和方法的運(yùn)用，并認(rèn)為只要把精益工具和方法運(yùn)用好，就能把精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施成功。因此，很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)管理方式時(shí)，把學(xué)習(xí)重心放在了豐田公司采用了什么高效率的工具和方法上。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要注重精益思想的理解和轉(zhuǎn)化，只有掌握了精益思想的實(shí)質(zhì)和內(nèi)涵，才能將其移植于和應(yīng)用于本企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中，才能運(yùn)用好精益工具和方法，才能探索出符合本企業(yè)實(shí)際的精益生產(chǎn)推進(jìn)方法。

不注重切入點(diǎn)的選擇和樣板打造，過早進(jìn)行全面推進(jìn)

精益生產(chǎn)不只是一種管理方法，更是一套系統(tǒng)的管理體系。每一個(gè)精益模塊的推進(jìn)，都是與該企業(yè)相關(guān)固有思想的斗爭，都會遇到各種各樣的阻力，都需要?jiǎng)佑煤芏嗟馁Y源、經(jīng)過漫長的過程才能取得勝利。

因此，將各個(gè)精益模塊全面鋪開的推進(jìn)策略，不但推進(jìn)所需的各項(xiàng)資源支持跟不上，而且來自各個(gè)方面的阻力也將會形成一股阻礙精益生產(chǎn)推行的強(qiáng)大合力，這些都是推進(jìn)企業(yè)所不能承受的，都將會對精益生產(chǎn)的推行帶來毀滅性打擊。

企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的各個(gè)模塊時(shí)，應(yīng)該做好推進(jìn)切入點(diǎn)的選擇和樣板的打造工作，要采取“樣板先行、樹立標(biāo)桿、各個(gè)擊破”的推進(jìn)策略。

不注重全員參與和人才育成，過于依賴推進(jìn)團(tuán)隊(duì)

  幾乎所有進(jìn)行精益生產(chǎn)推進(jìn)的企業(yè)都組建有專門的精益生產(chǎn)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，這是推行精益生產(chǎn)管理的組織保障。但是很多企業(yè)在推進(jìn)實(shí)施過程中過于依賴推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)方案的策劃、計(jì)劃的實(shí)施、推進(jìn)實(shí)施效果的驗(yàn)證與評估考核等各個(gè)環(huán)節(jié)均依賴于專業(yè)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，這樣做的結(jié)果是能夠全身心投入到精益推進(jìn)和改善工作的員工僅僅局限于推進(jìn)團(tuán)隊(duì)成員，而導(dǎo)致其他員工，特別一線員工只能被動地參與，熱情不高，最終導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進(jìn)工作進(jìn)展緩慢、效果不佳。

  精益生產(chǎn)管理方式的推進(jìn)實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)的智慧締造工程，它的核心之一是全員參與和人才隊(duì)伍建設(shè)，必須重視人才育成，提升廣大員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度和參與精益改善的工作能力。這是決定精益生產(chǎn)理念能否在企業(yè)落地和深入人心的關(guān)鍵，也是精益生產(chǎn)管理能否推進(jìn)實(shí)施成功的關(guān)鍵之一。

不注重循序漸進(jìn)，急功近利、急于求成

  絕大多數(shù)企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理方式之初，都會在推進(jìn)方案中制定許多量化的推進(jìn)指標(biāo)，比如廢品率、生產(chǎn)效率提升幅度、設(shè)備綜合效率、庫存降低幅度、人員利用率等，并要求在有限的時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)，以衡量精益生產(chǎn)的推進(jìn)實(shí)施效果。但這種做法往往會導(dǎo)致在精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施過程中，大家不注重循序漸進(jìn)，工作追求的目標(biāo)變成了如何實(shí)現(xiàn)這些量化的指標(biāo)，這就違背了精益生產(chǎn)管理循序漸進(jìn)、持續(xù)改善的規(guī)律，其最終結(jié)果往往是“大躍進(jìn)”或“浮夸風(fēng)”，整個(gè)精益生產(chǎn)推進(jìn)過程也就變成了“為精益而精益”，最終導(dǎo)致精益生產(chǎn)推進(jìn)工作變成了一場運(yùn)動，流于形式而失敗。

  企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)，遵循實(shí)事求是、因地制宜、循序漸進(jìn)的原則，制定出符合本企業(yè)實(shí)際的、可量化的、可測量的、可達(dá)成的精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施目標(biāo)。

 事實(shí)證明，以“循序漸進(jìn)、持續(xù)改善”為原則制定的精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施工作程序有利于目標(biāo)計(jì)劃、管理運(yùn)行、效果評估、檢查考核等一系列精益生產(chǎn)管理推進(jìn)實(shí)施行為在符合企業(yè)實(shí)際的基礎(chǔ)上連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運(yùn)行，從而保障精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施目標(biāo)的逐步實(shí)現(xiàn)。

 企業(yè)在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中應(yīng)該對如何提高推進(jìn)質(zhì)量進(jìn)行深入的思考，做到因地制宜、因勢利導(dǎo)、循序漸進(jìn)，以避免走入誤區(qū)，說到底，這也是管理的創(chuàng)新。